紧固件标准

不同国家和行业具有多种不同的紧固件标准

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不同国家和行业具有多种不同的紧固件标准
  • GB (国标)
  • ISO(国际标准)
  • DIN (德制)
  • JIS (日标)
  • ANSI /ASME (American National Standards Institute – ANSI;American Society Of Mechanical Engineers – ASME)(美标)
  • BS (英制)
  • IFI =Industrial Fastener Institute是美国工业紧固件协会的标准
  • BA (英制)



紧固件常用材料

紧固件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料,最常用的是碳钢。   碳钢按碳的含量不同分为:低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。

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紧固件在机械制造业或是高新技术行业的应用越来越多,因此紧固件的种类也在不断地增加。对于不同的经固件要求或是要求紧固件具有其特殊的性能的话那就要从选择材料方面考虑选择合适的材料,对于紧固件的材料基本上可以分为两个大类。

第一大类是实用性的紧固件材料。这一类紧固件材料主要依照铁质来分成非铁质金属紧固件材料和铁质金属材料。

对于非铁质金属是指除了跟铁质材料有关的其他紧固件材料,比如锌、铜等等,在生产紧固件的时候一般都是根据紧固件的特性或者是使用的地方来选择的。当然在选择紧固件材料还有一个重要的标准就是根据客户提供的数据。

对于铁质金属就是跟铁有关的紧固件材料,这类材料在紧固件中使用非常的广泛,毕竟不仅仅在价格上比较合算,而且市场的需求也是比较大的。

第二大类就是可以按照紧固件材料的组成成分划分。一种是纯金属的紧固件材料,对于这类紧固件材料使用的比较少,因为很多的金属如果直接生产的话性能是达不到要求的。

还有一种就是合金紧固件材料,在我们科学发达的时代,合金使用率也是呈现出迅猛增长的趋势,因为很多的合金能够满足紧固件的各种各样的特性,在特殊环境下的作业能力也是非常的强悍。比如很多的不锈钢紧固件能够抗高温,能够抗腐蚀,能够在各种恶劣的 环境下长时间作业,这些都是合金紧固件材料能够带来的优势,所以合金的紧固件材料在使用上也是比较多。

紧固件种类的越来越多对于材料的要求也越来越高,随着需求性能的增加和技术的不断提高相信紧固件材料也会越来越广泛,



紧固件表面处理

表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程,其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果,进行的表面处理方法都归结于以下几种方

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表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程,其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果,进行的表面处理方法都归结于以下几种方法:
1、电镀:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上。一般电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等,有时把煮黑(发蓝)、磷化等也包括其中。
2、热浸镀锌:通过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。
3、机械镀:通过镀层金属的微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到产品的表面上。
一般螺丝多采用电镀方式,但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌;电镀的成本一般每公斤为0.6——0.8元,热浸锌一般为1.5——2元/公斤,成本较高。
电镀的效果:
电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准,其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境,设置为试验条件,对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制:
1、外观:
制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹,不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。
2、镀层厚度:
紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层厚度为0.00015in~0.0005 in(4~12um).
热浸镀锌:标准的平均厚度为54 um(称呼径≤3/8为43 um),最小厚度为43 um(称呼径≤3/8为37 um)。
3、镀层分布:
采用不同的沉积方法,镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上,转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分,最厚的镀层位于螺纹牙顶,沿着螺纹侧面渐渐变薄,在牙底处沉积最薄,而热浸镀锌正好相反,较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部,机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同,但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。
4、氢脆:
紧固件在加工和处理过程中,尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中,表面吸收了氢原子,沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时,氢朝着应力最集中的部分转够,引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。
为了消除氢脆的威胁,紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙,以使氢从镀层中渗出,烘焙通常在375-4000F(176-190℃)进行3-24小时。
由于机械镀锌是非电解质的,这实际上消除了氢脆的威胁。